Projektowanie i produkcja form do preform to złożony proces inżynieryjny łączący inżynierię materiałową, mechanikę płynów i obróbkę precyzyjną. Jego wartość polega na precyzyjnym kontrolowaniu rozkładu grubości ścianek, konstrukcji szyjki i ogólnego kształtu preformy, kładąc podwaliny pod kolejne procesy rozdmuchu. Nowoczesne formy do preform wykorzystują zintegrowany projekt CAD/CAM w połączeniu z technologią analizy elementów skończonych (FEA) w celu symulacji przepływu stopionego tworzywa sztucznego w gnieździe formy, optymalizując lokalizację przewężki i układ układu chłodzenia. Eliminuje to koncentrację naprężeń, zmniejsza wypływ i zapewnia, że dokładność wymiarowa każdej preformy utrzymuje się w granicach ±0,05 mm.
Jeśli chodzi o dobór materiału, stale formierskie (takie jak S136 i H13) poddawane są hartowaniu próżniowemu i obróbce kriogenicznej, uzyskując twardość HRC52 lub wyższą. Dzięki temu są w stanie wytrzymać wysoką temperaturę i ciśnienie podczas-formowania wtryskowego z dużą prędkością, zachowując-długotrwałą odporność na zużycie. Technologie obróbki powierzchni, takie jak azotowanie i powlekanie PVD, dodatkowo zwiększają odporność formy na korozję i wydajność przy wyjmowaniu z formy, skracając cykl produkcyjny o ponad 30%.
